電路設計從根本上決定著電路板的質量。它決定著攝像機的功能能否穩定實現。普通的槍式、半球攝像機只有一個CCD板，目前其成像的基本電路原理，均來自于CCD廠家，但是外圍電路，如電源電路、視頻放大電路的保護部份由各廠商自己設計，這里是產生質量差異的根源，目前質量問題也多出自電源電路部份。紅外攝像機多了紅外燈板，其電路有普通三極管電路和開關電源電路，在此基礎上又分恒流方案和非恒流方案。紅外燈的壽命被廣泛地質疑，主要是因為很多廠商為了用盡少的燈實現更遠的紅外照射距離，讓紅外燈超負荷使用。而網絡攝像機、寬動態攝像機、一體機、球機等相對復雜，這里不一一描述。

　選什么樣參數與品牌的器件，決定著攝像機功能實現的程度及可靠性與壽命，比如畫質的流暢度、清晰度、工作的穩定性和壽命。就CCD板來講，套片都是一樣的。但其他器件如電阻、電容、二三極管、電感、電源IC、穩壓IC，對于攝像機來說也很關鍵，不同品牌，不同參數，價格差異比較大，對攝像機的效果和壽命也有重要影響。國外品牌攝像機的器件都采用過硬的國際品牌，所以，品質也相對穩定。如果廠商局限于“打價格戰”，就會傾向于選擇較次的器件。那么攝像機的品質與壽命肯定得不到保證。

　　生產工藝、設備和品質體系

　　生產是個系統工程，需要設備、工藝、品質體系有效結合。再好的電路設計和器件，如果生產沒有控制好，品質肯定做不好。以焊接CCD這個看起來簡單的動作來說，不同廠商的工藝流程，其直通率就差別很大。有好的工藝流程，還需要好的設備，就CCD板而言，面積小，原器件密度高，對設備要求更為重要，沒有進口的貼片機和14溫區以上的回流爐很難保證元器件焊接的可靠性。另外，品質體系是保證每個環節可控性與正確性的關鍵，貫穿整個過程，ISO90000體系就是一個基本保證。攝像機行業因為起步較低，一般廠商不愿投入貼片設備，采取不固定的外發，由此導致生產過程的品質不易管控。

　　測試

　　含功能性測試與可靠性測試。所有電子產品都需要做可靠性實驗與功能性測試。拿攝像機來講，基本的可靠性測試有冷熱沖擊實驗、跌落實驗、振動實驗、抗電磁干擾實驗等，防水的機子還要做防水實驗。這些基本的可靠性實驗，在量產前的開發階段是必須要做的，否則投入市場就可能有批量的品質問題。基本功能測試是包括：色彩的飽和度、實際分辨率、照度，需要對應的測試設備是標準彩條卡，燈箱，照度計。

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